先焊后脹工藝的缺點分析
①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內表面產生硬化現象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。
②管口環形焊道不均勻，由于管子與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上管子與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。
③存在一段長15mm的非脹管區，GB151-99規定脹管區與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區內存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度，管板厚度內的脹管區總是越長越好。長15mm的非脹管區，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。
④管子伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，管子伸長，對焊縫損傷。
⑤等離子焊機焊接時在管口處形成焊，管口收縮和變形給以后的脹管作業帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。